1、機組制冷劑側在工廠和調試過程中均經過了嚴格的檢漏工序。

2、機組運行之后應對其高壓部分再以檢漏儀作檢查，確保所有聯接的密封性。

3、若發現存在漏點，應立即處理。一般情況緊固聯接納子或法蘭螺栓即可排除漏點，但亦存在必須回收制冷劑，然后處理漏點的可能。比如焊接的接縫處的泄漏。

超低溫冷水機標準的加壓檢漏步驟如下：

1、充注少量R-22氣體，至系統壓力為2PSIG。

2、充注氮氣至系統為25~50PSIG。確保壓力到達系統各部位。可稍開注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。

3、檢查每一個接頭和焊縫，力求仔細認真，花盡可能多的時間。使用的檢漏設備必須靈敏可靠。

4、打開蒸發器和冷凝器的頂部放氣閥，確認無制冷劑檢得。若發現制冷劑，則應卸下端蓋，排除內漏。

5、確認系統完全密封，從充注閥將氣體以適當流速放出系統，起到一定吹掃作用。

1、將高效能真空泵和水銀真空計串聯于系統的充注閥上。

2、打開系統所有連通閥門、抽氣閥及真空計的閥門。確認所有通大氣的閥門關閉。

3、啟動真空泵，將系統的真空度抽至5mmHg。

4、若有條件，可以50^oC 的熱水通入系統，加速系統內存液的蒸發，提高干燥度。

5、關閉截止閥，保留水銀真空計。

6、保持真空度8小時，若真空度回升到不超過6.3mmHg，則認為真空度試驗合格。

7、若真空度的回升超過標準，必須重復進行檢漏工作。